Höchste Qualität für Energiespeicher und Solarmodule: Kontaktierungen mit STZ.

Car battery infrastructure, Quelle: elektroauto-news

Schweißverfahren für Kontaktierungen: der Überblick

Vor allem durch den Boom der e-Mobilität und der damit verbundenen höheren Anforderungen an die Bearbeitung von Batteriezellen und anderen Energiespeichern hat das Schweißen von Kontaktierungen in den letzten Jahren einen starken Aufschwung erlebt und bekommt immer größere Aufmerksamkeit.

Über den Automotive-Bereich hinaus geht es dabei vielfach auch um das fachgerechte Verschweißen ("Kontaktieren" oder "Terminalschweißen") von anderen Produkten, wie beispielsweise Solarmodulen oder Solar panels.

Zu den gängigsten Schweißanwendungen zählen die Verbindung von Busbars, die aus vernickelten Kupferplättchen bestehen, oder das Schweißen von Batteriefolien aus Kupfer oder Aluminium, die als Trägerfolien für das Aktivmaterial als Anode oder Kathode eingesetzt werden.

Tesla Battery Pack, Quelle: Youtube - Munro Live

STZ Schweißtechnik GmbH Laserschweißen auf ASKIAS Adaption stationärem Lasersystem am Standort Willich, NRW

Prototyping und Serienfertigung:
‍Komplexität mit Qualität lösen.

Die Komplexität beim Schweißen von Batteriezellen oder Kontaktierungen liegt in einer ausgewogenen Materialbearbeitung. Nur eine stabile Verbindung zwischen den Busbars garantiert die nötige Leitfähigkeit, gleichzeitig muss der Energieeintrag auf dem Material so punktgenau sein, dass weder umliegende Zellen noch andere Bauteile beschädigt werden. Das betrifft vor allem das spritzerfreie Schweißen der Kontaktierungen.

STZ hat sich in der Branche vor allem beim Schweißen von Prototypen, kleinen und mittleren Serien als verlässlicher Partner erwiesen, der mit hoher Qualität und guter Beratung punktet und so auch bei der Entwicklung neuer Lösungen untersützen kann.

Qualität entsteht Dank
‍‍frei konfigurierbarer Faserlaser

Sowohl bei Reparaturen als auch in der Instandhaltung gibt es mehrere Merkmale, die für eine besonders hochwertige Schweißung und einen guten Dienstleister sprechen:

- Abbildung komplexer Formen, Schweißung auch an verwinkelten Stellen
- Materialschonende Bearbeitung, angepasst auf das jeweilige Material
- hochwertiges, langanhaltendes Endergebnis ohne große Nachbearbeitung
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Beim Reparaturschweißen greifen wir vor allem auf unsere ASKIAS Adaption Lasersysteme mit high-end Faserlasern von AUXXOS zurück, die eine frei einstellbare Pulsform und Pulsdauer erlauben. Durch die frei wählbaren Laserparameter können wir unseren Kunden exakt auf das Wekstück und Material angepasste Schweißungen liefern und diese Qualität jederzeit reproduzieren.
Die Achsen der Laseranlage sind darüber hinaus frei schwenkbar. Dadurch bearbeiten wir auch schwer zugängliche oder geometrisch anspruchsvolle Werkstücke problemlos.

Bereite Laseranlage von ASkIAS Lasersysteme zur Bearbeitung im Batterieschweißen oder Akkuschweißen Kontaktierungen schweißen

Warum STZ?

Die Vorteile der Laserberarbeitung mit STZ Schweißtechnik aus Willich

Alle geometrien

Durch die Flexibilität der Anlage kann der Laser präzise positioniert werden, was punktgenaues Schweißen auch an komplexen Geometrien und schwer zugänglichen Stellen erlaubt.

absolute spitzenqualität

Wir erreichen eine hohe Oberflächenqualität und den perfekten Mix aus Leitfähigkeit und Verbindungsstärke, wobei fast keine Nachbearbeitung nötig ist.

materialschonend

Durch den Faserlaser kommt es zu einer sehr geringen Energieeinwirkung im Arbeitsbereich. So maximieren wir Ihre Qualität.

Unterschiedliche seriengröße

Wir begleiten Sie partnerschaftlich von der Testschweißung über die Bearbeitung von Prototypen bis zum Schweißen kleiner und mittlerer Serien.

material-optimiertes schweißen

Die Pulsform und Pulsdauer des Lasers werden für das zu bearbeitende Material optimiert und die Einstellungen bei uns hinterlegt, sodass ein Höchstmaß an Qualität erreicht wird, das außerdem stets reproduzierbar ist.